35kv高压预制舱作为电力预制舱的一种,出现的类似问题也不少,为了解决这些问题,经过多次摸索实验,终于摸清了35kv预制舱型钢的铺设技艺: 预制舱基座
基坑经过挖掘之后就要进行基坑的填充工作,基坑的填充一般也是钢筋混凝土材质,等基坑混凝土填充干透过后就要进行槽钢型钢的安放工作。由于基坑填充过后一般地表100mm左右,型钢的安放工作也比较容易进行。在型钢进行防腐喷漆除锈处理过后,基坑填充预留的钢筋触点与型钢基座底盘进行焊接。焊接时要注意钢筋与型钢焊接接触点面积充分接触,且型钢底座的固要与基座螺母紧密结合进行镀锌防腐防锈处理。
一次预制舱在基型钢铺设前准备工作要做好,确保材质、相关施工人员及所需图纸等准备工作成后就需要进行预制舱基座的选址工作。选址有要求,应避免选择在低洼潮湿的地点,尽量选择在比较干旱,土层粘性比较大的地方。选完成后就要根据规划图纸确定预制舱体基座基坑的大小,一般基坑长款都要长于箱体底座型规格200mm左右,整体基座深度在800mm至1500mm之间。
1、高压预制舱内需要安装和固定UPS、配电柜等电气设备,箱体结构设计为框架结构,箱内设计有结构件、加强件,并根据内部设备安装布局设计有预埋结构件,底部有设备固定底座、支架,顶部有固定线槽的吊梁,内侧板有预埋穿线管及墙插座等。
2、箱体顶部、底部、侧面、端面、内侧均进行保温处理,采用岩棉净化板;清洁、美观、保温、防火、防潮、易安装等特点。
3、开关柜预制舱前端开有一个进出门,设备及人员均从此门进出,要求门体可容纳设备的搬运,门框安装有密封防水、防尘设施,门禁卡及各种安全指示灯位置,门体在设备进出时可方便拆下,门体内部安装防火保温材料。
4、集装箱箱体侧面及端面各开有线槽口及进排风口,为线槽的安装和密封,线槽口应与侧板及内饰板相吻合,外侧安装有防雨沿。
一次预制舱产品描述:
1.采用标准集装箱生产工艺进行焊接、防腐,可按不同规格进行加工生产,满足不同项目定制化的需求。
2.配置合理安全的起吊装置,方便运输。
3.该产品采用的吸音材料、合理的结构设计,使箱体达到降低机组噪音的目的。
4.箱体底座采用加强结构设计制造,提高强度,从而承受更高的发电机组动载冲击
高压预制舱设备箱产品特点:
1:箱体制作周期短,寿命长
2:便于吊装,移动方便
3:集装箱工艺强度大,适合大型电力设备的安装,适用
4:完全按照事先订做的设备型号,用途,来订做,设计图纸,更美观,实用,使用起来灵活多变
5:通风孔,百叶窗,透视窗,电缆预留,电力设备安装等成熟
一次预制舱这是一款防腐蚀耐火的特种集装箱,稳定性好,在高温火焰环境中能有效保护箱体的金属耐防腐性能,提高耐酸耐碱的抵抗力,保护集装箱表层金属不被氧化,延长了集装箱的使用期限.防火特种集装箱尺寸规格介绍:
可按需求定制各种尺寸
防火特种集装箱特点:
1.活动性:可移动、吊装方便。
2.快速组建:制造工期短,免地基。
3.安全性:钢骨结构、防风、防震。
4.外观亮丽(箱体颜色自主选选择)。
5.耐久性:钢板外壁,耐腐蚀,耐酸性,高耐候使用年限在可达数年以上。
6.全新20英尺防火特种集装箱华纳威尔成本低,质优。
7.个性防静电地胶和高阻燃内饰,保障通信设备正常运行和安全。
8、方便运输、吊装速度快捷方便
9、强度高:焊接钢结构框架,满足强度要求。
10、顶部整体焊接,整板防水防漏设计,更安全可靠
11、耐候性强:具有良好的耐酸、碱、盐雾等腐蚀性,适合各种潮湿、腐蚀性强的环境使用。具有防水、隔音、保温、密封、易清洁、易维护、外表美观等特点。
沧州信合集装箱制造有限公司,坐落于河北沧州,成立于2012年,占地面积3000多平 方米,户外4000多平方米,是小有规模的生产制造集装箱企业供应商。我公司从事各类集装箱(标准箱、特种箱、预制箱、控制箱、开顶箱、分体箱、飞翼箱、物流箱、光伏箱、svg箱电气箱、污水处理设备箱、预制舱箱变、10kv预制舱、35kv预制舱、110kv预制舱、3.9mw预制舱、5.8mw预制舱、分体预制舱、预制舱式变电站、预制舱外壳、箱式变电站箱体、发电机房、等)生产制造。及各种集装箱配件。
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一次预制舱电气及辅助设施配置要求
4.2.2.1高压预制舱内应设置完好的安全防护、火灾报警及视频监控措施,同时设置照明、检修、接地等,预制舱设备安全运行及人员巡检需求。乙方应负责舱内所内设备电缆、尾缆及网络线的配线,接线、调试等工作。
4.2.2.2舱内照明应满足《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T 5390、《建筑照明设计标准》GB50034、《低压配电设计规范》GB50054、《消防应急灯具》GB17945等相关规程规范的要求,舱内0.75米水平面的照度不小于300lx。灯具宜采用嵌入式LED灯带,均匀布置在走廊及屏后顶部。舱内应设置配电盒、开关面板、插座等。配电盒安装于门口处,底部距地面高度为1.3m;照明箱安装于门口处,底部距地面高度为1.3m。开关面板采用嵌入式安装,设置于门口处,方便控制,面板底部距地面1.3m,侧边距门框0.2m,面板间距不小于20mm;插座底边离地0.3m,其他应满足相关规程规范要求,相关走线均应采用暗敷方式。
4.2.2.3 预制舱内照明系统由正常照明、事故照明和应急照明组成,正常照明采用380/220V三相五线制,事故照明由直流屏供电,当正常照明故障时可手动切换至事故照明,应急照明自带蓄电池,应急时间不小于60min,出口处设自带蓄电池的疏散指示标志。
高压预制舱接地及抗干扰要求
4.2.3.1一次预制舱及其内部设备在站内完成工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地。预制舱的接地系统应符合 GB/T 50065-2011《交流电气装置的接地设计规范》的要求。
4.2.3.2开关柜预制舱应采用屏蔽措施,满足二次设备抗干扰要求。对于钢柱结构房,可采用40×4 mm的扁钢焊成2×2m的方格网,并连成一个六面体,并和周边接地网相连,网格可与钢构房的钢结构统筹考虑。
4.2.3.3 在预制舱静电地板下层,按屏柜布置的方向敷设100mm2的铜排,将该铜排首未端连接,形成预制舱内二次等电位接地网。屏柜内部接地铜排采用100mm2的铜带(缆)与二次等电位接地网连接。舱内二次等电位接地网采用 4根以上截面积不小于50mm2的铜带(缆)与舱外主地网一点连接。连接点处需设置明显的二次接地标识。
4.2.3.4预制舱内宜暗敷接地干线,每个预制舱在离活动地板300mm处宜设置2~4个临时接地端子,接地端子为直径不小于 12mm 的铜质螺栓。连接点处需设置明显的一次接地标识。
35kv高压预制舱预制舱应具备良好的隔绝电磁辐射及消音降噪功能。而正是这两种功能对周围环境以及周围群众的身心健康有很大的影响,根据内部设备的性能参数,合理设计预制舱舱体外壳结构,使预制舱符合GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》、《HJ/T 24-1998 500kV压送变电工程电磁辐射环境评价技术规范》等相关标准的要求。
35kv高压预制舱舱体防腐处理应遵循GB/T 30790.1-2014 《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第1部分:总则》、GB/T 30790.4-2014 《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第4部分:表面类型和表面处理》标准,采用多道防腐工艺,包括前处理、锌层、中间层、面层等多重处理工艺,前处理需钢板表面足够的粗糙度,锌层厚度不应小于60μm,中间层及面层等总厚度不应小于200μm,舱体在C4环境下达到30年不锈蚀的防腐水平。